北京液壓系統

液壓系統：

液壓站組成及工作原理

液壓站又稱液壓系統,是獨立的液壓裝置,它按驅動裝置(主機)要求供油,并控制油流的方向、壓力和流量,它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購買后只要將液壓站與主機上的執行機構(油缸和油馬達)用油管相連,液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下:

泵裝置—上裝有電機和油泵,它是液壓站的動力源,將機械能轉化為液壓油的動力能;

集成塊--是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節;

閥組合--是板式閥裝在立板上,板后管連接,與集成塊功能相同;

油箱—一是鋼板焊的半封閉容器,上還裝有濾油網、空氣濾清器等,它用來儲油、油的冷卻及過濾

電器盒--分兩種形式。一種設置外接引線的端子板;一種是配置了全套控制電器。

 液壓站工藝及應用領域：

液壓工藝

近年來，我公司設計制造了大批的液壓系統，在設計制造方面積累了許多成功經驗，形成了一整套專用技術，并在制造中得以成功的應用。其主要手段有：

液壓系統設計擁有三維PROE技術。同時建立了液壓組件圖形庫、組件型號對比庫、數據庫。實現系統原理設計、電氣配線設計、系統結構、液壓集成塊，液壓裝置，標準泵站，油箱附件的設計均已形成系列，實現了設計標準化，可以承接大型液壓系統的設計與制造。

液壓系統集成塊深孔加工技術，采用專用刀具，強力內排屑;加工φ20的孔深可達1800mm。

液壓系統管道焊接技術，采用氬弧焊，并配有專用夾具和工裝，確保液壓系統在高壓下的工作質量。

液壓系統集成塊相交孔精整技術，采用精細加工和專用工具去毛刺技術。

液壓系統清洗技術，引進國內外先進經驗，采用除銹、酸洗中和漂洗、凈化、噴塑、噴鋁等多種工藝，保證系統內部的清潔;采用高壓大流量循環沖洗技術，保證液壓系統油液的清潔度。

液壓系統表面防銹技術，對機加工件采用脫脂、清洗、磷化等技術服務。

液壓系統質量保證體系

公司嚴格按照IS09001: 2000認證的規定、建立嚴密、完善的質量保證體系，以確保液壓系統的質量。